對比優(yōu)化后與優(yōu)化前機床機能是否進步，是否改善了機床的機能，解決了機床的不足之處。

     首先，對折彎機的主要部件進行了結構的靜態(tài)特性分析，建立各部件的有限元模型， 折彎機利用 ANSYS 計算出它們的強度，剛度和位移，并依據(jù)結構受力特點提出結構修改方案。

折彎機是廣泛使用的板料加工設備,其機身的強度和剛度直接影響工件的加工質量和加工精度。

      折彎機使用技術的領先位置在機床行業(yè)中是必不可少的,只有加大宣傳力度,企業(yè)才會走得更遠.

。并把分析結果與優(yōu)化前的機身靜態(tài)特性做比較。

      通過分析的結果對機身提出優(yōu)化方案，對優(yōu)化方案進行有限元分析。因為對研究對象的受力情況分析得不夠透徹,不能得到正確的計算結果,更不能根據(jù)應力分布情況來確定其結構,從而造成了不必要的鋪張,通常只能得到一個可行卻并非 優(yōu)的設計方案。

      數(shù)控折彎機的發(fā)展趨勢，折彎機機身結構分析的發(fā)展現(xiàn)狀及分析設計的一般方法，數(shù)控折彎機為研究對象，使用大型通用化有限元分析軟件ANSYS對折彎機進行有限元靜態(tài)特性分析， 折彎機并根據(jù)分析結果進行機身的優(yōu)化設計。針對折彎機的結構設計,傳統(tǒng)的方法通常采用應力校核,或按照材料力學、結構力學理論,采用大量簡化基礎上的計算方法。

 

 

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