卷板機(jī)切削溫度，一般是指切屑工件與刀具接觸區(qū)域的平均溫度。切削溫度的高低，除了用儀器測定外，還可以通過觀察切屑的顏色大致估計出來.當(dāng)切削碳鋼時，切屑呈銀白色和淡黃色，表示切削溫度較低，切屑呈紫色或深藍(lán)色，則說明切削溫度很高。切削溫度的高低取決于切削熱的產(chǎn)生與傳散情況，它主要受切削用量、工件材料、刀具材料、刀具角度和冷卻條件等因素的影響。

一、切削用量。提高切削速度，可使單位時間產(chǎn)生的切削熱增加，從而使切削溫度升高。切削速度對切削溫度的影響 大。當(dāng)進(jìn)給量和切削深度增加時，切削力增大，摩擦也大，所以切削熱也增加。在切削面積相同的條件下，增加進(jìn)給量與增加切削深度相比，后者可使切削溫度降低一些。當(dāng)增加切削深度時，參加切削的切削刃長度增加，這將有利于切削熱的傳散。

二、工件材料。工件材料的強(qiáng)度和硬度愈高，切削時消耗的功愈多.產(chǎn)生的切削熱也愈’ 多，切削溫度就愈高，材料的導(dǎo)熱性好，切削熱可以很快通過工件和切屑傳出，切削溫度就低。

三、刀具材料。導(dǎo)熱性好的刀具材料可使切削熱很快傳出，從而降低切削溫度。

四、刀具角度。增大刀具前角，可使切屑變形，切屑與前刀面的摩擦減小，從而減少切削熱，降低切削溫度。但前角太大時，刀具的傳熱條件變差，反而不利于散熱，不利于降低切削溫度。主偏角減小，參加切削的刀刃長度增加，有利于散熱，降低切削溫度。

五、冷卻條件。使用切削液可有效地降低切削溫度。